全自动软化水设备运行常见问题及对策。
1、采用时间控制方式的全自动控制器，无法---匹配树脂的工作交换容量。通过预先设定周期制水时间，达到失效时间后系统自动再生的控制方式。主要问题是对于间---水或供水量不稳定的工业锅炉，存在实际运行时间和设定时间不符的情况，树脂未达到失效状态便提前再生或树脂已失效却仍未开始再生，造成再生频繁运行成本或产水水质不合格等弊端。
针对此问题，建议采用流量控制的全自动控制器，通过多次调试和实际运行逐渐掌握树脂的运行规律，设定合理的周期制水量，软化水设备，同时加强水质---，从而---产水水质的合格。
2、再生用盐浓度的配置在实际操作中不易掌握。一般钠离子软化水采用工业用固体nacl作为再生剂，配置再生液为8－10%的nacl溶液。往往在实际工作中，该浓度无法准确掌握，一般情况下再生液浓度偏低，致使树脂再生不，产水水质不合格。
针对此问题可以采用配置饱和nacl溶液的方法，盐溶液箱设置搅拌器并---存有未溶解的固体盐颗粒，---再生液的浓度。
3、软化水设备的进水压力与设计压力不符。进水压力过高会导致设备罐体变形甚至开裂，进水压力低则无---常进水。
针对此问题，可采用不锈钢罐体或碳钢衬胶罐体和管道，尽量避免使用玻璃钢罐体及管道。---供水压力的稳定，使用变频稳压泵供水。
4、在软水设备设计阶段做好原水水质分析，针对不同水质合理设计软水装置，设置过滤器、混凝澄清、除铁器等装置，对于高硬水应考虑二级软化处理。
5、建议用户单位提高运行人员技术操作水平，加强化学---，---锅炉给水水质。
工业锅炉是工业生产领域中常用的设备之一，然而当锅炉用水中若含有硬度盐类，如钙镁离子等，则会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至可能造成局部过热而损伤部件、引起。因此工业锅炉要使用软化水设备进行水质软化或脱盐处理。活塞隔栅——密封圈设计：本控制系统阀芯有着巧妙的设计。由活塞、密封圈、分隔栅组成的部分，不但水力学性能---，软化水设备厂家，而且坚固、耐磨并耐腐蚀。黄铜制的阀芯上牢固地覆盖着一层摩擦阻力小而耐磨的聚四氟乙烯表面层，阀在工作时，阀芯是动力件。这些特点使得控制阀的，使用---。
全自动软化水设备的安装调试
1、关于软化水设备的位置选择：软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，软化水设备销售，距离锅炉等热源必须大于3米以上，必须禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器，除氧器）---留位置。
2、关于再生盐罐及树脂的位置：
应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短---塑料管的尺寸。
3、关于填装石英砂及树脂：
（1）---补水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的---的石英砂。
（2）填装树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。先将布水器卡入自控机头底部中央承接口，软化水设备厂，然后心地沿顺时针方向旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。
（3）上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位置居中，将下端原粘牢中心升降管下班的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料袋将中心升降管上端入口封死，开始均匀地填装石英砂或树脂。
（4）填装树脂时，注意人中心升降管的周围均衡填装，为---预先计算好的。
4、按照安装示意图配接管和电源后，进行通水试验。
5、对再生程序的试转动及制备盐水的问题。
6、照本说明介绍的方法设定时间和控制器，运行阶段加强出水水质化验检测并根据水---化调整还原程序，使之处理达到好的工况。
7、盐罐内始终保持有足够的固体再生剂，以维持饱和水，---每次再生周期所用的盐量。
8、排水管道安装系统不应安装任何阀门，且管道越短越好，总长少于6米。不应提高布置排水管，应防止排水管产生虹吸现象。
9、软水进入水箱前必须设置排污阀，以应急排除预料之外的超标水质。
10、对于水质、压力波动的调整问题。
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